W projektach energetycznych (turbiny, kadłuby, korpusy wymienników) liczą się powtarzalność, tolerancje i przewidywalny czas cyklu. Centra bramowe PM zapewniają sztywną architekturę bramy oraz wysoki damping konstrukcji, co przekłada się na lepszą geometrię dużych detali. Zobacz przekrojową kategorię: centra bramowe PM – dobór pola roboczego, napędów i głowic to fundament wydajności w obróbce wielkogabarytowej.
Dlaczego brama?
Konstrukcja gantry utrzymuje stabilną relację między wrzecionem a stołem, ograniczając ugięcia przy długich przejazdach. Efekt to wyższa dokładność pozycjonowania, mniejsze odchyłki płaskości i powtarzalna chropowatość, nawet przy ciężkich korpusach i ramionach.
Co wpływa na wynik?
-
Sztywność osi (prowadnice, wózki, śruby toczne / napędy liniowe) – bez tego trudno o agresywne parametry i krótki czas cyklu.
-
Moc i moment wrzeciona – stabilna obróbka stali narzędziowych i odlewów.
-
Strategia chłodzenia – kontrola drgań i stabilność termiczna.
-
Głowice kątowe/uniwersalne – mniej przezbrojeń, lepszy dostęp do kieszeni.
Typowe detale
Korpusy turbin, płyty fundamentowe, stoliki łożyskowe, kołnierze wielkogabarytowe: kluczowe są tu zachowanie bazy i spójność wymiarów na całej długości ścieżki.
W gniazdach mieszanych przydatne są także tokarki karuzelowe do dużych średnic – sprawdź: tokarki karuzelowe VNL. Synergia „frezowanie + toczenie” skraca czas realizacji kompletnych korpusów.
Checklista doboru
-
Pole robocze i maks. masa detalu.
-
Wrzeciono (moc/prędkość) vs materiały i narzędzia.
-
Głowice (kątowa/automatyczna) i magazyn narzędzi.
-
Stół: nośność, paletyzacja, punkty bazowe.
-
Serwis/TCO: prewencja, części krytyczne, wsparcie aplikacyjne.
Chcesz dobrać centrum do konkretnych detali? Skontaktuj się – pełne portfolio i wsparcie znajdziesz na stronie głównej RICHO POLSKA.
Centrum PM to precyzja i stabilność w obróbce wielkogabarytowej – od pierwszej sztuki po produkcję 24/7.
Artykuł sponsorowany
